Lavatrice industriale per verdure

Lavatrice industriale per verdure

La configurazione di lavaggio viene selezionata in base alle caratteristiche della materia prima. Le verdure a foglia verde, gli ortaggi a radice e i prodotti compatti richiedono azioni meccaniche distinte per prevenire danni ai tessuti garantendo al tempo stesso la rimozione dello sporco e dei corpi estranei.
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Descrizione
Parametri tecnici

Lavatrice industriale continua per verdure

 

Attrezzatura modulare-per impieghi gravosi per linee di lavorazione alimentare commerciale

 

Specifiche tecniche e configurazione principali

 

La configurazione di lavaggio viene selezionata in base alle caratteristiche della materia prima. Le verdure a foglia verde, gli ortaggi a radice e i prodotti compatti richiedono azioni meccaniche distinte per prevenire danni ai tessuti garantendo al tempo stesso la rimozione dello sporco e dei corpi estranei.

 

Parametro tecnico

Specifiche tecniche

Tipo di macchina

Lavaverdure industriale continua

Metodi di lavaggio primari

Aria-Agitazione a bolle/Spruzzo ad alta-pressione/Spazzola rotante (selezione modulare)

Costruzione standard

Superfici di contatto e componenti strutturali-con gli alimenti in acciaio inossidabile SUS304 (conforme alle linee guida sulla progettazione igienica FDA ed EHEDG)

Guida e controllo

Motoriduttore a-frequenza variabile (VFD) con pannello di controllo IP55/IP66 (certificazione CE per i mercati europei e globali)

Fasi di lavaggio

Da 1 a 4 fasi (Pre-lavaggio, Bubble, Spazzola, Risciacquo-con acqua fresca)

Gamma di capacità

Dipendente dal modello- (personalizzato da 500 kg/h a 3,000+ kg/h)

Gestione dell'acqua

Filtrazione integrata del sottoserbatoio-, pompe di ricircolo (raggiungendo un'efficienza di riciclo dell'acqua fino al 65%-75%) e barre di spruzzatura dell'acqua dolce

Utilità e impatto ambientale

Ottimizzato per un basso consumo energetico e una conformità ESG sostenibile negli impianti alimentari commerciali

 

Caratteristiche tecniche e vantaggi operativi

 

Elaborazione continua del trasportatore
Sostituisce i serbatoi manuali di ammollo e sollevamento batch. La materia prima viene alimentata in modo continuo tramite un nastro in rete di acciaio inossidabile-, spostandosi attraverso le zone di lavaggio, risciacquo e scarico a velocità controllata. Ciò garantisce una produttività prevedibile che corrisponde alle apparecchiature di taglio, pelatura o scottatura a valle.


Pulizia modulare multifase-
A seconda del carico iniziale del terreno e della sensibilità del prodotto, la macchina può combinare fino a quattro zone dedicate:

  • Sezione di pre-lavaggio: affonda la sabbia pesante, le pietre e i detriti del campo prima che il prodotto entri nel serbatoio principale.
  • Aria-Agitazione a bolle: l'iniezione continua di aria compressa crea turbolenze nell'acqua, sciogliendo lo sporco superficiale senza impatto meccanico aggressivo.
  • Sezione spazzola rotante (opzionale): attrezzata per ortaggi a radice compatta (patate, carote, zenzero) per rimuovere il fango ostinato.
  • Risciacquo finale-con acqua dolce: gli ugelli spruzzatori alimentati da acqua pulita eliminano le particelle sospese immediatamente prima dello scarico.

 

Controllo della residenza a velocità-variabile
Alimentato da un motore controllato da VFD-, gli operatori possono regolare la velocità del nastro per modificare il tempo di permanenza del lavaggio (normalmente compreso tra 1 e 5 minuti). Una contaminazione superficiale più leggera richiede una velocità di trasporto più elevata, mentre gli ortaggi a radice ricoperti di argilla-pesante richiedono un tempo di transito più lento.


Costruzione igienica e facile manutenzione

  • Fondo del serbatoio inclinato e uscite di scarico: previene la formazione di ristagni d'acqua e consente un drenaggio rapido e completo durante i turni di servizi igienico-sanitari.
  • Schermi di filtrazione rimovibili: catturano foglie, fibre e particelle di grandi dimensioni per una facile estrazione manuale senza smontare l'impianto idraulico interno.
  • Interni e tubi di spruzzatura accessibili: le superfici lisce,-sabbiate o lucidate in SUS304 riducono al minimo l'accumulo di batteri e semplificano le routine quotidiane di pulizia-in-place (CIP).

 

Ricircolo e conservazione dell'acqua
Per limitare il consumo di acqua industriale e supportare le iniziative ESG aziendali, le configurazioni multi-stadio incorporano serbatoi di filtrazione multi-strato che catturano e riciclano l'acqua di lavaggio per le zone primarie, riducendo significativamente la produzione complessiva di acque reflue e i costi delle utenze. L'acqua dolce è limitata principalmente allo spray finale-barra di risciacquo.

 

Matrice di lavaggio specifica del prodotto-

 

Varietà di verdure

Configurazione consigliata

Azione di pulizia primaria

Verdure a foglia (spinaci, lattuga, cavoli, erbe aromatiche)

Lavaggio con bolle + spruzzo d'acqua-fresca

Dolce turbolenza dell'acqua; zero lividi meccanici

Ortaggi a radice (patate, carote, ravanelli)

Lavaggio a bolle + Spazzole rotanti + Spray

Combinazione di allentamento delle bolle e attrito della spazzola abrasiva

Verdure a stelo e bulbo (sedano, cavolo)

Lavaggio a bolle + Risciacquo a spruzzo

Immersione controllata e getti d'acqua mirati

Frutti Sodi e Solanacee (Pomodori, Peperoni)

Risciacquo delicato con bolle + spray

Agitazione a bassa-pressione per proteggere la pelle superficiale

 

Integrazione tipica della linea di lavorazione

 

La lavatrice continua funge da unità di preparazione primaria, posizionata immediatamente dopo il ricevimento della materia prima e prima dei macchinari di lavorazione:


Testo in chiaro
Raw Material Feed -> Pre-Sorting -> Continuous Industrial Washer (Pre-wash + Bubble + Brush + Rinse) -> Inspection Conveyor -> Slicing / Dicing / Peeling ->Scottatura/Essiccazione/Confezionamento

 

Controllo qualità in fabbrica e verifica pre-spedizione

 

Per garantire l'affidabilità negli ambienti di produzione commerciale e soddisfare i rigorosi standard internazionali di importazione, il processo di produzione comprende:


Tracciabilità dei materiali:Identificazione positiva del materiale (PMI) o certificati di prova di fabbrica per lamiere e componenti strutturali SUS304.


Ispezione della saldatura:Ispezione con liquidi penetranti (LPT) o controlli visivi sulle saldature a contatto-fluido per eliminare fessure e prevenire punti di trappola batterica.


Test di fabbrica-a pieno carico:Prima dell'imballaggio, ogni macchina viene sottoposta a un ciclo di prova per testare la circolazione dell'acqua, la pressione di generazione delle bolle, il tracciamento del nastro, la temperatura del motore di azionamento e la reattività dell'arresto di emergenza.


Conformità internazionale:Costruito in conformità con le direttive elettriche e di sicurezza CE, insieme ai principi di ingegneria igienica FDA/EHEDG.

 

Informazioni richieste per preventivo e personalizzazione

 

Fornendo i seguenti parametri si garantisce che l'apparecchiatura sia dimensionata correttamente per la propria applicazione:

01/

Tipo/i di verdure:(Ad esempio, verdure a foglia verde, radici commestibili, prodotti misti)

02/

Stato di contaminazione iniziale:(Ad esempio, foglie sciolte dei campi rispetto a argilla pesante e appiccicosa)

03/

Capacità produttiva richiesta:(Chilogrammi o tonnellate all'ora)

04/

Disponibilità dell'utilità dell'impianto:Voltaggio, frequenza, pressione della fornitura idrica, disposizione del drenaggio e obiettivi ESG/recupero dell'acqua target

05/

Attrezzatura a valle:Se la lavatrice deve interfacciarsi direttamente con specifiche macchine da taglio o selezionatrici

Domande frequenti

 

D: Quali verdure può lavare una lavatrice industriale per verdure?

R: Può essere configurato per verdure a foglia, ortaggi a radice, ortaggi a stelo e frutta selezionata. Le applicazioni comuni includono spinaci, lattuga, cavoli, sedano, patate, carote, ravanelli, zenzero, pomodori e peperoni. Il metodo di lavaggio deve essere selezionato in base alle dimensioni, alla compattezza, alla struttura della superficie e al livello di contaminazione del prodotto.

D: Qual è la differenza tra il lavaggio a bolle e il lavaggio a spazzola?

R: Il lavaggio a bolle utilizza principalmente il movimento dell'acqua indotto dall'aria- per agitare e pulire il prodotto. In genere è adatto per prodotti delicati.
Il lavaggio con spazzole aggiunge contatto meccanico attraverso spazzole rotanti ed è più appropriato per prodotti compatti che trasportano terra o detriti aderenti. Molti sistemi industriali combinano entrambi i metodi.

D: La macchina può lavare le verdure in foglia senza danneggiarle?

R: Sì, quando la macchina è configurata correttamente per il prodotto. Per le verdure in foglia, il lavaggio con bolle e il risciacquo a spruzzo controllato sono generalmente più appropriati della spazzolatura aggressiva. La velocità del trasportatore, l'intensità delle bolle, il flusso d'acqua e il tempo di lavaggio devono essere regolati in base alla verdura.

D: Qual è la capacità della macchina?

R: La capacità dipende dal modello della macchina, dalla larghezza del trasportatore, dal tempo di lavaggio, dal tipo di verdura e dalla densità di carico. Non confrontare le macchine basandosi solo sulla capacità massima dichiarata dal fornitore. Richiedi la capacità in base alle tue specifiche condizioni vegetali e operative.

D: È possibile regolare la velocità di lavaggio?

R: Sì. È possibile utilizzare un trasportatore a velocità-variabile per regolare il tempo di permanenza delle verdure all'interno della sezione di lavaggio. Ciò è utile quando una macchina lavora verdure diverse che richiedono tempi di lavaggio diversi.

D: La macchina è realizzata in acciaio inossidabile SUS304?

R: La struttura-a contatto con gli alimenti è realizzata in acciaio inossidabile-di alta qualità SUS304, progettata in conformità agli standard FDA ed EHEDG. L'esatta specifica del materiale deve essere confermata nel preventivo e nel disegno tecnico.

D: La macchina ricicla l'acqua di lavaggio?

R: Sì. Nelle configurazioni standard è incorporato un sistema di ricircolo dell'acqua- ad alta efficienza e un sistema di filtraggio multi-strato, che recupera fino al 65%-75% dell'acqua di lavaggio. Filtrazione e ricircolo vengono applicati a fasi di lavaggio selezionate, mentre viene introdotta acqua dolce per il risciacquo finale in base alle esigenze del processo.

 

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