Lavatrice per frutta

Progettato per aziende di trasformazione commerciale della frutta, impianti di insalata-di IV gamma, impianti di imbottigliamento di bevande e centri di esportazione agricola. Costruito per il funzionamento continuo su più-turni, la rigorosa conformità all'igiene microbica e la manipolazione dei frutti senza- ammaccature.

La lavorazione industriale della frutta richiede la rimozione del calore del campo, della polvere superficiale, dei residui di pesticidi e dei frammenti di insetti senza compromettere l’integrità cellulare. A seconda della varietà di frutta, i nostri sistemi integrano fino a quattro zone di pulizia distinte:

Agitazione della bolla di vortice:L'aria compressa viene iniettata tramite tubi di aerazione microforati ad alta densità-micro{1}}, generando una turbolenza dell'acqua che rimuove delicatamente il terreno dai contorni irregolari (ideale per prodotti delicati come fragole, uva e mirtilli).

Risciacquo a spruzzo controllato:Le testate di spruzzatura sopraelevate e laterali ad alta{0}pressione utilizzano acqua fresca o filtrata per eliminare i contaminanti sciolti durante le transizioni tra le zone.

Immersione e convezione sommersa:I frutti galleggiano o vengono spinti delicatamente attraverso una vasca d'acqua profonda-, garantendo tempi di ammollo uniformi e prevenendo l'impatto sul fondo.

Modulo spazzola a rullo opzionale:Per i prodotti dalla buccia-dura (mele, agrumi, pesche), le spazzole a rullo in nylon morbido-di grado alimentare rimuovono meccanicamente la cera ostinata o gli strati di sporco incorporati.

Un impatto meccanico eccessivo provoca ammaccature interne, un rapido decadimento post-lavaggio e tassi elevati di rigetto a valle. Per salvaguardare le bucce delicate della frutta per il confezionamento di prodotti freschi o per lo stoccaggio prolungato della catena del freddo-, le nostre apparecchiature sono dotate di:

Velocità variabile controllata da inverter-:I convertitori di frequenza CA regolano la velocità di rotazione del nastro e del tamburo per adattare i tempi di permanenza esatti alla fragilità dei frutti.

Transizioni di rilascio ottimizzate:Le altezze di trasferimento tra le zone di scarico e i trasportatori a valle sono rigorosamente controllate e inferiori a 50 mm e sono rivestite con piastre tampone in poliuretano-di grado alimentare.

Bacino di idroammortizzazione-:Le zone di alimentazione utilizzano un cuscino di atterraggio in acque profonde- per evitare forti collisioni contro le pareti del serbatoio in acciaio inossidabile.

Le linee di lavorazione alimentare devono affrontare umidità costante, acidi organici della frutta (citrico e malico) e una sanificazione chimica quotidiana aggressiva.

Composizione del materiale-per carichi pesanti:I telai strutturali, i serbatoi dell'acqua, i pannelli di recinzione e i nastri trasportatori a rete sono realizzati in acciaio inossidabile AISI 304 (con spessori delle piastre strutturali che vanno da 2,0 mm a 3,0 mm), eliminando l'ossidazione strutturale e la vaiolatura.

Finiture igieniche della saldatura:Tutti i cordoni di saldatura a contatto interni del prodotto- sono saldati ad arco di argon-, a filo terra e passivati ​​chimicamente per eliminare le micro-fessure in cui i batteri potrebbero colonizzarsi.

Progettati per sostituire i serbatoi di immersione batch-ad alta intensità di manodopera, i nostri sistemi si integrano perfettamente in linee automatizzate-ad alta capacità:

[Infeed Hopper] ---> [Bubble Agitation Tank] ---> [Fresh Water Spray Zone] ---> [Dewatering/Air-Drying Section] --->[Trasportatore di scarico]

Scalabilità della produttività:I modelli industriali standard supportano capacità da 1.000 kg/h a 5.000 kg/h, corrispondenti alle velocità di smistamento, classificazione e confezionamento industriali standard.

Ottimizzazione del lavoro:Sostituisce le grandi squadre di smistamento manuale delle linee, riducendo drasticamente il fabbisogno di personale durante le stagioni di picco del raccolto mantenendo una produzione costante e ininterrotta.

L’elevato consumo di acqua fa aumentare i costi operativi. I nostri sistemi di lavaggio incorporano tecnologie di conservazione dell'acqua-a circuito chiuso:

Separazione dei detriti a più-livelli:L'acqua di lavaggio passa attraverso gli schermi di filtrazione primari (catturando foglie, steli e terreno pesante) prima di entrare in una camera di sedimentazione a più stadi.

Ricircolo-a circuito chiuso:Le pompe centrifughe ad alta-efficienza riportano l'acqua filtrata ai collettori di iniezione a bolle, riducendo il consumo di acqua dolce dal 40% al 60% rispetto alle configurazioni a passaggio singolo-.

Per soddisfare i protocolli HACCP, FDA e igienico-sanitari internazionali, le apparecchiature devono essere progettate per una pulizia rapida,-senza attrezzi o con-bassa pulizia degli utensili:

Collettori di spruzzatura-a rilascio rapido:I tubi di spruzzatura sono dotati di connessioni sanitarie a morsetto-rapido, che consentono agli operatori di lavare le reti di tubazioni interne in pochi minuti.

Fondi di drenaggio inclinati:I pavimenti dei serbatoi inclinati e a forma di V- terminano con valvole di scarico di ampio-diametro, garantendo l'evacuazione completa dell'acqua e prevenendo ristagni stagnanti durante i lavaggi di fine-turno-.

Azionamenti meccanici isolati:I motori di azionamento, i riduttori e i quadri di controllo elettrici sono alloggiati in involucri impermeabili con grado di protezione IP55, separati in modo sicuro dalla zona di lavorazione a umido.