Capacità di produzione e produzione di AGICO
AGICO progetta e produce macchinari industriali per la lavorazione alimentare e linee di produzione complete. Le nostre operazioni coprono l'intero flusso di lavoro produttivo, dalla tranciatura delle materie prime e dalla lavorazione CNC alla saldatura, all'assemblaggio del sistema e al collaudo finale in fabbrica.
Layout di fabbrica e flusso di lavoro
Il nostro impianto di produzione è suddiviso in aree funzionali dedicate per mantenere un flusso di lavoro ordinato e prevenire la-contaminazione incrociata durante la produzione:
Preparazione materiale acciaio inox e tranciatura lamiere
Reparti di fabbricazione strutturale e saldatura
Centro di lavoro CNC di precisione
Piano di assemblaggio componenti meccanici ed elettrici
Area per test e prove delle apparecchiature-
Zona di imballaggio e spedizione macchinari finiti
Processi di produzione fondamentali
Lavorazione CNC
L'accuratezza dimensionale determina direttamente la stabilità di funzionamento delle macchine alimentari. Utilizziamo apparecchiature CNC per elaborare parti meccaniche critiche, riducendo al minimo gli errori di assemblaggio e le vibrazioni durante il funzionamento ad alta-velocità:
Alberi e rulli:Lavorato per esatte tolleranze di concentricità per una trasmissione di potenza fluida.
Componenti della trasmissione:Ingranaggi, ruote dentate e alloggiamenti rifiniti per garantire la corretta aderenza e resistenza all'usura.
Telai strutturali:Superfici di montaggio-fresate di precisione per garantire il corretto allineamento dell'attrezzatura.
Saldatura e finitura sanitaria
Gli ambienti di lavorazione alimentare richiedono strutture robuste e superfici igieniche. I nostri saldatori certificati seguono rigorosi standard di fabbricazione:
Acciaio inossidabile-per uso alimentare:Utilizzo primario di materiali SUS304/SUS304L resistenti agli acidi organici e ai prodotti chimici per la pulizia.
Integrità della saldatura:Saldatura a piena penetrazione dove richiesto, seguita da molatura meccanica, lucidatura e passivazione chimica (decapaggio) per eliminare fessure e prevenire l'accumulo di batteri.
Controllo e ispezione di qualità
L'ispezione è integrata in ogni fase della produzione anziché riservata esclusivamente alla macchina finita:
Controllo materiale in entrata
Verifica dello spessore della lamiera grezza, delle specifiche dei tubi e dei componenti acquistati (motori, cuscinetti, elementi elettrici) rispetto agli ordini di ingegneria.
Verifica in-processo
Controlli dimensionali delle parti lavorate, ispezioni dei cordoni di saldatura e controlli dell'allineamento durante il sotto-assemblaggio.
Test pre-spedizione
e le macchine completate vengono sottoposte a test a vuoto-e a test-carico per verificare le prestazioni della trasmissione meccanica, gli interblocchi di sicurezza e la logica del pannello di controllo.
Ingegneria e personalizzazione
Oltre alle attrezzature standard del catalogo, il nostro team di ingegneri fornisce soluzioni personalizzate abbinate a specifici layout di fabbrica e caratteristiche delle materie prime:
Progettazione del flusso di processo e dimensionamento delle apparecchiature
Modifiche personalizzate della macchina (ad es. capacità specifiche, alimentazione specializzata o altezze di scarico)
Integrazione completa della linea (collegamento delle unità di lavaggio, taglio, asciugatura e confezionamento per un output sincronizzato)