Linea di produzione di asciugatura automatica

Sistema automatizzato di disidratazione e lavorazione per produttori, grossisti e trasformatori di alimenti Qualità certificata e conformità globale: CE, ISO9001 e FDA/USDA Food-Standard di contatto
Questa linea di produzione industriale di essiccazione continua è progettata per le aziende di trasformazione alimentare che richiedono una disidratazione continua e automatizzata con un controllo preciso della temperatura, del flusso d'aria, della velocità del trasportatore e del tempo di permanenza. È progettato per materie prime che richiedono una rigorosa riduzione dell'umidità, tra cui frutta, verdura, erbe aromatiche, spezie, funghi, carne, frutti di mare e noci.

Sostituendo la tradizionale movimentazione manuale dei vassoi e gli essiccatori batch isolati, questo sistema integra alimentazione, trasporto, essiccazione multi-stadio, raffreddamento e scarico in un unico processo continuo. La linea può anche interfacciarsi direttamente con le apparecchiature a monte e a valle-quali macchine per il lavaggio, l'affettatura, la sbollentatura, lo smistamento e il confezionamento-in base al flusso di lavoro specifico della vostra fabbrica.

Distribuzione non uniforme dell'umidità

• Il problema: nei vassoi batch convenzionali, le aree periferiche ricevono calore e flusso d'aria diversi rispetto alle zone centrali, il che porta a bordi eccessivamente secchi e nuclei umidi.
• La nostra soluzione: un trasportatore a passaggio continuo- combinato con la circolazione dell'aria a zone. La velocità del trasportatore, le temperature della sezione e le portate del flusso d'aria possono essere regolate su più zone di asciugatura per garantire una rimozione uniforme dell'umidità su tutto il letto.

Elevata intensità di manodopera e costi operativi

• Il problema: l'essiccazione batch tradizionale richiede il caricamento manuale dei vassoi, il movimento del carrello tra le fasi, lo scarico manuale e una supervisione costante.
• La nostra soluzione: la linea automatizza il trasferimento del materiale dall'alimentazione allo scarico. La lavorazione di diverse tonnellate di materia prima al giorno richiede un numero notevolmente inferiore di operatori, trasformando la manodopera-la movimentazione pesante in un flusso meccanico continuo.

Colli di bottiglia nella produzione e tempi di inattività

• Il problema: l'elaborazione batch crea tempi morti tra il caricamento, i cicli di riscaldamento, il raffreddamento e lo scarico, rendendo difficile mantenere una produzione giornaliera costante.
• La nostra soluzione: L'alimentazione continua consente al materiale umido di entrare da un'estremità mentre il prodotto essiccato viene scaricato costantemente dall'altra, stabilizzando la produzione della fabbrica per le catene di fornitura commerciali.

Difficoltà nel controllo dell'umidità finale e dell'attività dell'acqua (a_w)

• Il problema: una temperatura operativa fissa non garantisce una percentuale di umidità finale costante. Inoltre, il contenuto di umidità totale non tiene conto della stabilità del prodotto.
• La nostra soluzione: i sistemi sono configurati attorno alla curva di essiccazione del prodotto specifico. Per la conservazione degli alimenti, l'attività dell'acqua (a_w)-la misura dell'acqua disponibile per la crescita microbica-viene presa in considerazione insieme al contenuto di umidità totale per conformarsi agli standard di sicurezza alimentare (come le linee guida FDA e USDA) e garantire la stabilità di conservazione.

Flusso di materiale continuo

• Process Sequence: Raw Material Feeding -> Continuous Conveyor -> Zoned Drying -> Cooling -> Discharge ->Confezione

I meccanismi meccanici di alimentazione e scarico mantengono un flusso di massa costante, eliminando gli intervalli di produzione tra le fasi.

Zonizzazione multi-della temperatura e del flusso d'aria
I tassi di disidratazione cambiano man mano che l'umidità lascia il prodotto. La camera di essiccazione è divisa in zone termiche indipendenti:

• Zona iniziale: rimozione rapida dell'umidità dalla superficie senza indurimento della custodia-.
• Zona intermedia: diffusione dell'umidità interna-stazionaria.
• Zona finale: regolazione precisa dell'umidità e raffreddamento/condizionamento finale.

Sistema di trasporto a velocità-variabile
Il tempo di permanenza all'interno della camera di essiccazione è controllato regolando la velocità del trasportatore. Ciò consente agli operatori di adattare il sistema ai cambiamenti nello spessore della materia prima, nell'umidità iniziale e nelle specifiche finali target senza modifiche meccaniche.

Ricircolo dell'aria calda-controllato ed efficienza energetica
I ventilatori e i deflettori direzionali-di livello industriale dirigono l'aria riscaldata in modo uniforme attraverso il letto del prodotto.

• Sistema avanzato di recupero del calore: le unità integrate di recupero del calore-preriscaldano l'aria fresca in entrata, riducendo significativamente il consumo di energia (COP) e l'impronta di carbonio degli stabilimenti per soddisfare i rigorosi mandati ambientali europei e nordamericani.

Costruzione di livello igienico-alimentare e standard globali

• Specifiche dei materiali: le superfici di contatto del prodotto-sono realizzate in acciaio inossidabile-per uso alimentare (SS304 o SS316L, specificato in base ai requisiti del progetto).
• Standard di progettazione: finiture interne lisce, porte di ispezione accessibili per la pulizia-, punti di drenaggio interni inclinati e componenti modulari del trasportatore progettati per un lavaggio e un'igienizzazione rapidi. Certificato secondo i quadri di qualità CE e ISO9001.

Supporto globale, messa in servizio e servizio post-vendita
Supportato da diagnostica PLC remota per la risoluzione dei problemi in-tempo reale, moduli completi di formazione per gli operatori e installazione e messa in servizio opzionali in loco all'estero da parte di ingegneri certificati per eliminare i rischi operativi transfrontalieri.

Linea Frutta e Verdura: Washing -> Slicing/Dicing -> Blanching -> Dewatering -> Automatic Feeder -> Continuous Multi-Stage Dryer -> Cooling Conveyor -> Visual Sorting ->Macchina per l'imballaggio

Linea industriale personalizzata:Configurato direttamente per adattarsi allo spazio disponibile nello stabilimento, ai macchinari esistenti a monte e agli input dei servizi locali (elettricità, vapore, gas naturale, biomassa o olio termico).

Per progettare un sistema di essiccazione adatto ai vostri obiettivi di produzione, fornite i seguenti parametri:

Nome e modulo del prodotto:(Ad esempio, intero crudo, tagliato a 3 mm di spessore, tagliato a cubetti o frullato)

Contenuto di umidità iniziale:(%)

Obiettivo dell'umidità finale o dell'attività dell'acqua (a_w):

• Capacità di produzione richiesta: (peso umido inserito in kg/h o tonnellate/giorno)
• Orari operativi giornalieri: (ad esempio, 16 ore al giorno)
• Fonte di calore preferita: (vapore, elettricità, gas, biomassa, ecc.)
• Dimensioni di fabbrica disponibili: (limiti di lunghezza x larghezza x altezza)
• Integrazione e servizi a monte/a valle: (se sono necessarie macchine di alimentazione/confezionamento incluse e se è necessaria installazione/messa in servizio all'estero)