Pelamele Elettrico Automatico per Preparazione Industriale
Un pelamele elettrico è utile quando un processore ha bisogno di più di una superficie sbucciata. Le mele devono arrivare alle stazioni di taglio in una posizione ripetibile, la buccia deve essere rimossa senza un'eccessiva perdita di polpa e il formato del torsolo o della fetta opzionale deve lasciare la macchina in una condizione adatta all'operazione successiva. Questa configurazione automatica combina alimentazione, orientamento, sei stazioni di pelatura rotanti, opzioni di carotaggio e uscite separate per frutta lavorata e scarti.
AGICO tratta la macchina come parte di una linea di preparazione piuttosto che come un apparecchio isolato. La varietà delle mele, la distribuzione del diametro, la consistenza, la temperatura di conservazione, le condizioni della buccia, il tubo centrale desiderato e il formato a valle influiscono tutti sulla configurazione finale. L'intervallo dichiarato di 57-108 mm copre le mele comuni, ma gli acquirenti dovrebbero inviare frutti rappresentativi e definire il proprio standard di accettazione prima di fare affidamento su una capacità nominale.
Caratteristiche principali e loro valore di produzione
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Alimentazione e orientamento automatici
Il sistema di alimentazione presenta le mele in modo coerente alle stazioni rotanti. La presentazione stabile riduce il posizionamento manuale e aiuta gli strumenti di pelatura e carotaggio a raggiungere il frutto vicino alla linea centrale prevista. Il comportamento alimentare deve essere comunque controllato con frutti di dimensioni irregolari o miste.
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Sei stazioni di pelatura rotanti
Sei stazioni creano una sequenza continua invece di lavorare una mela alla volta. Il valore d'acquisto è un flusso di linea stabile, a condizione che l'alimentazione a monte e la raccolta a valle possano accettare lo stesso ritmo operativo.
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Sensore di controllo della sbucciatura
Il sistema di pelatura a comando pneumatico segue la superficie della mela mentre il frutto ruota. Il suo risultato pratico dipende dalla forma del frutto, dalla consistenza, dallo spessore della buccia, dalla stabilità dell'aria compressa e dalla regolazione utilizzata per un equilibrio accettabile tra rimozione della buccia e resa della polpa.
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Formati finiti flessibili
Il processo di base può fornire mele sbucciate o senza torsolo, mentre le affettatrici a cuneo o ad anello opzionali estendono la linea ai prodotti porzionati. La scelta dell'utensile dovrebbe seguire la ricetta, la confezione, il diametro del nucleo e la tolleranza richiesta dal processo successivo.
Decisioni di configurazione prima dell'ordine
Dati tecnici e integrazione di linea
| Parametro | Specifica di riferimento |
|---|---|
| Tipo di prodotto | Sistema automatico di pelatura e detorsolamento delle mele |
| Capacità di elaborazione | Fino a 130 mele/min; fino a 115 mele/min con affettatrice opzionale |
| Capacità di massa approssimativa | Fino a 1.000 kg/h, a seconda delle dimensioni delle mele e delle condizioni operative |
| Gamma di diametri del frutto | 57–108 mm |
| Stazioni di pelatura | 6 stazioni rotanti |
| Potenza dell'azionamento principale | 2 CV / 1,5 kW |
| Aria compressa | 50 psi/circa 3,45 bar |
| Fabbisogno d'acqua | 6 US gal/h / circa 22,7 L/h |
| Peso della macchina | Versione in acciaio inox da circa 1.753 kg; Versione standard da 1.429 kg |
| Alimentazione e controllo | Orientamento automatico; Sistema Sensor Peel a comando pneumatico |
| Diametro del tubo centrale | 5/8–1 pollice / circa 15,9–25,4 mm |
| Sistemi opzionali | Alimentazione secca o idroalimentazione; affettatrice a cuneo o affettatrice ad anelli |
Interfaccia di produzione
Pianificare le utenze e gli accessi in base alla sequenza operativa effettiva.
Il lato di controllo deve rimanere accessibile per l'operatore, i controlli di manutenzione e la risposta alle emergenze. L'aria compressa deve essere pulita e stabile alla pressione richiesta, mentre l'alimentazione e il drenaggio dell'acqua devono adattarsi al piano igienico-sanitario. Gli scarichi separati di frutta e buccia/nocciolo necessitano di trasportatori o contenitori posizionati correttamente in modo che i rifiuti non attraversino il percorso del prodotto.
In AGICO normalmente chiediamo la modalità di consegna a monte e la destinazione a valle. Un alimentatore secco o idroalimentazione modifica l'interfaccia della pianta. Le mele sbucciate che passano alla fase di affettatura, confezionamento, cottura al forno, purea o preparazione del ripieno possono richiedere diverse altezze di trasferimento, limiti di accumulo e controlli anti-imbrunimento.
Processo di sbucciatura delle mele
Preparare e nutrire:Rimuovere la frutta non accettabile e consegnare le mele attraverso il sistema selezionato a secco o assistito dall'acqua. La temperatura uniforme e la distribuzione delle dimensioni del frutto migliorano l'orientamento e il contatto con l'utensile.
Orientare e staccare:Il sistema di alimentazione posiziona le mele nelle stazioni rotanti. Il controllo pneumatico del sensore di pelatura guida l'azione di pelatura attorno alla superficie secondo la regolazione scelta.
Nucleo e facoltativamente affettare:Il tubo centrale selezionato rimuove il centro. L'utensile opzionale a cuneo o ad anello crea la porzione richiesta dopo la pelatura e il carotaggio.
Scaricare separatamente:Le mele trasformate e gli scarti della buccia/del torsolo partono tramite percorsi separati. I ricevitori dovrebbero prevenire accumulo, danni al prodotto e conflitti di igiene.
Durante un cambio prodotto o una pausa di sanificazione, fermare e isolare la macchina secondo la procedura concordata. Rimuovere la buccia e i nuclei trattenuti, pulire le zone accessibili a contatto con gli alimenti, ispezionare gli strumenti e le protezioni e verificare che tutte le parti siano rimontate correttamente prima del riavvio. AGICO consiglia di documentare la sequenza di pulizia della frutta dell'acquirente, la durata del turno, i prodotti chimici e le norme igieniche locali.
Domande frequenti sul pelamele elettrico
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Ogni mela funzionerà a 130 mele al minuto?
No. Il valore è indicato come "fino a". Il diametro, la forma, la consistenza del frutto, la temperatura, la continuità dell'alimentazione, l'impostazione della pelatura, l'utensileria per il torsolo, l'affettatura opzionale e la manipolazione a valle possono tutti modificare la velocità sostenuta e la resa vendibile.
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Quali informazioni sono necessarie per scegliere il sistema di alimentazione?
Invia la distribuzione delle dimensioni dei frutti, il metodo di consegna, lo stato del lavaggio, lo spazio disponibile sul pavimento, l'altezza della linea, le condizioni dell'acqua e del drenaggio e il flusso orario richiesto. AGICO può quindi verificare se l'alimentazione secca o l'idroalimentazione rappresentano l'interfaccia più pratica.
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Come deve essere specificato lo slicer opzionale?
Definire cunei o anelli, dimensioni target, variazione accettabile, diametro del nucleo, limite di rottura e il processo successivo. I campioni rappresentativi di mele sono preziosi perché la consistenza e la geometria influenzano il comportamento al taglio.
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Cosa è necessario controllare per la pulizia e la manutenzione?
Confermare l'accesso alle aree a contatto con gli alimenti, ai punti di rimozione della buccia e del torsolo, alle protezioni, agli strumenti, ai componenti dell'aria, ai collegamenti idrici e al drenaggio. La procedura di pulizia finale e di blocco deve corrispondere alla configurazione consegnata e al programma di sicurezza e igiene dell'impianto.
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